日本的精線公司，在其不銹鋼絲生產(chǎn)中采取了較好的環(huán)保措施，值得借鑒，具體為：

1從Cl系溶劑向水系溶劑轉(zhuǎn)換

    拉絲中，原來使用Cl系溶劑將Cl系及F（氟）系樹脂溶解，涂敷后溶解揮發(fā)。但在高溫多濕的梅雨季節(jié)，具有耐特壓性及潤(rùn)滑性的Cl系、F系樹脂涂層無吸濕性。且Cl系溶劑會(huì)揮發(fā)，破壞大氣中的臭氧層，及流入地下污染水源。

    在20世界90年代，該公司開發(fā)了水溶液涂層、拉絲潤(rùn)滑劑以及涂層去除裝置，較好地解決了此問題。

2酸洗廢水的高效化

    原來采用氫氟酸+硝酸處理酸洗氧化皮，將酸洗切換為硫酸系清洗方式，減少了氫氟酸+硝酸用量和廢酸量。減少了對(duì)大氣、水質(zhì)環(huán)境影響較大的F、N離子排放，同時(shí)對(duì)廢酸液中的氮離子進(jìn)行微生物處理，對(duì)氟離子進(jìn)行滲透膜處理，使酸液能達(dá)標(biāo)排放。

3節(jié)能和減排CO2等溫室氣體

    1）燃?xì)鉄崽幚頎t大高效化。為了提高空壓機(jī)余熱回收工程的效能，先后在所有熱處理爐上安裝使用了預(yù)熱式回收燒嘴，將能源利用率提高1倍。

    2）強(qiáng)化壓縮空氣管理。為徹底杜絕漏氣，通過集中供氣減速空壓機(jī)，利用環(huán)流器進(jìn)行輸出功率管理以減少用電量。

    3）照明高效化，采用高效反射板式水銀燈提高照明效率。

4其他

    對(duì)于生產(chǎn)中使用的其他化學(xué)物質(zhì)，采取下限使用方式，嚴(yán)格管理，并且不斷替換為對(duì)環(huán)境影響小的等效產(chǎn)品。

    蘇州愛爾博士機(jī)電設(shè)備有限公司致力于空壓機(jī)動(dòng)力零成本熱水供應(yīng)， 通過技術(shù)的持續(xù)革新和不斷突破，開啟了空壓機(jī)余熱回收工程方案之先河，在不改變空壓機(jī)原有工作狀態(tài)下，合理利用空壓機(jī)余熱，實(shí)現(xiàn)熱能回收，供于工業(yè)生活熱水之所需。

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